Стеллажные конструкции необходимо испытывать на прочность, наличие дефектов, нагрузочную способность по нескольким причинам: так требуют правила эксплуатации изделий, чтобы избежать форс-мажорных ситуаций, связанных с завалом стеллажа и повреждений хранимых товаров. Не соблюдая правил проверки существует риск финансовых потерь в связи с нарушением хранения товаров на складских помещениях.
Помимо оценки состояния оборудования, его максимальных нагрузочных способностей данные проверки помогают выявить возможные дефекты при создании стеллажа, произвести замену бракованных комплектующих, предостеречь сотрудников склада от травматических и опасных для жизни ситуаций.
Контроль параметров и характеристик во время проведения испытаний стеллажей
Все нормы и характеристики стеллажных конструкций прописаны в ГОСТ 55525-2013. Данный документ является золотым стандартом для осуществления проверок. Согласно требованиям ГОСТа во время проведения испытательных работ проверяют следующие параметры изделий:
- Индивидуальные показатели (учитывая виды стеллажных конструкций) вертикальных и горизонтальных положений. При этом детали измеряются в погонных метрах.
- Правильное сечение балок и стоек, потому что форма в разрезе может поддаваться деформациям во время эксплуатации.
- Визуальный осмотр деталей: проверка их стыковки, качественная шлифовка, отсутствие трещин и деформаций различного характера, которые являются отклонениями от нормы.
- Качество швов при сварочных работах.
- Положение в конструкции стоек и балок. Если оно будет нарушено, то стеллаж не будет обладать нагрузной способностью, заявленной в техпаспорте.
Случаи, в которых необходимы проверки и испытательные работы для стеллажных конструкций.
Целесообразно проводить несколько проверок. Производители и потребители должны сходится во мнении по поводу качества стеллажа, чтобы не случилось конфликтных ситуаций. Игнорировать такие моменты сложно. От прочности и качества изделия зависит безопасность на складе. Случаи, в которых необходимы проверки:
- При разработке и создании нового изделия. Нововведения в конструкцию, изготовление нового стеллажа требуют испытательных работ, для выявления его характеристик и возможностей. Для проверки на наличие дефектов и их устранений.
- При доставке продукции заказчику. Контрольная проверка качества осуществляется следующим образом: из партии выбирают произвольным методом несколько стеллажей в качестве образцов, проводят на них тестовые испытания и, если все параметры соответствуют нормам- составляют акт –заключение.
- Тестирование после установки стеллажей. Проверяют все стеллажные конструкции по отдельности. Тестируют их прочность, устойчивость, степень допустимой нагрузки и прочие характеристики.
- Систематический мониторинг. Проводят периодически, для анализа текущего состояния стеллажных конструкций. Такие проверки осуществляют до момента истечения срока службы изделий и их списания.
Особенность этих проверок заключается в том, что первые две обязаны производить изготовители, а вторые две- заказчики.
Во время испытаний наши специалисты проводят ряд действий касающихся проверки характеристик стеллажей. Поэтому для выполнения подобных работ все наши сотрудники проходят аттестацию, позволяющую заниматься данным видом деятельности. Если аттестат отсутствует или просрочен, сотрудник к мониторингу не допускается.
Процедуры, которые проходят стеллажные конструкции при стандартной проверке:
- Внешний осмотр конструкции и её деталей (для выявления дефектов и отклонений);
- Проверка крепёжных систем (их прочность, отсутствие трещин, стыковка, состояние резьбы и тд);
- Вертикальное и горизонтальное нагружение. При вертикальном на стеллаж производят нагрузку в соответствии 125% от максимального показателя, заявленного в техническом паспорте, а при горизонтальном максимальные нагрузки не превышают 50% от указанных в документации;
- Уровень прогиба при нагрузке стеллажей.
Если же изделие является новой разработкой конструкторского бюро, то до того момента как его введут в эксплуатацию, целесообразным будет анализ его пригодности. Завод, занимающийся изготовлением конструкций подобного типа должен:
- Задокументировать все недоработки, убрать изъяны, допущенные в чертежах, и отправить изделие на доработку;
- Сверить полученную информацию с той, что написана в техническом паспорте;
- Дополнительно провести стандартную проверку на качество заготовительных работ (сварка деталей, крепежи, кривизна балок и полок и прочее).
При проведении систематического мониторинга, на складах где используются стеллажи во время проверок необходимо выяснить следующие аспекты:
- Уровень допустимой нагрузки. Дело в том, что со временем из-за износа конструкция становится «слабее» и уже не способна на 100% соответствовать заявленным характеристикам. Это необходимо для того, чтобы предотвратить возможность завала стеллажа от перегрузки.
- Периодические проверки помогают вовремя выявлять поломки, устранять их, производить ремонтные и профилактические работы по продлению срока эксплуатации стеллажа. Ведь вовремя починить обойдется в разы дешевле, чес ставить новую технику.
Поскольку часты случаи, когда продукция, хранящаяся на складе, стоит дороже всех стеллажей присутствующих на нём, нужна максимальная уверенность в прочности сооружений. И не важно –арендуемые это изделия или собственные. Специальная бригада из сотрудников должна регулярно проверять состояние полок, анкерных и затяжных болтов, балок, реек и тд.
Результаты проверок записываются в ведомость, а к ней нужно приложить отчет с описанием проведенных работ, время проведения, внести список участников проверки и тд. Далее на основе полученной документации составляют протокол о проведении мониторинга. Такие документы необходимо хранить в архиве, иногда сверять показатели предыдущих проверок.
